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In a market crowded with specialists, Transworld Engineering has built its reputation by doing something different: allowing businesses to find the right machines for their complete production line, at the right price, from a single reliable partner.
Founded in the UK in 2009, Transworld Engineering (TWE) is a supplier of spring manufacturing machinery and engineering support, offering a wide range of solutions that includes spring coiling machines, wire formers, torsion machines, stamping-forming machines, decoilers, grinding machines, heat-treatment ovens, tooling, testing machines and customised solutions.
It offers high quality engineering support thanks to its team of engineers with hands-on spring making experience and a strong focus on after-sales support, training, and long-term partnerships.
Today, Transworld Engineering is one of the fastest-growing spring machinery suppliers in Europe, with machines in more than 10 European countries and an ever-changing catalogue driven by real production needs.
TWE will exhibit at Wire Düsseldorf 2026, where visitors can meet the team at Hall 16, Stand E17.
The 2026 edition marks an important milestone for the company, with the official presentation of its new range of stamping-forming machines, a strategic expansion designed to support manufacturers looking to increase productivity while keeping their production lines versatile and efficient.
Alongside the new stamping-forming solutions, Transworld Engineering will showcase a selection of machines that represent its core philosophy of flexibility and performance, including:
Each machine on display reflects Transworld’s approach: practical engineering, competitive investment levels, and solutions developed alongside spring makers, not in isolation.
📍 Hall 16 – Stand E17
With energy costs rising across Europe, manufacturers are facing new challenges that extend beyond just production rates and output quality. Reducing energy consumption is rapidly becoming a priority, not only to ease the financial burden of rising utility bills but also to meet increasingly stringent environmental standards. For companies investing in machinery, it’s clear: choosing equipment that prioritises energy efficiency isn’t just a smart move—it’s a necessity.
Energy-efficient machines offer real, measurable benefits beyond the immediate cost savings on your monthly bills. Machines like Agibi Progetti's range of advanced solutions represent a forward-thinking approach, designed with optimised energy consumption to help businesses save on operational costs over time. Agibi Progetti’s equipment uses state-of-the-art technology to ensure high-quality results while reducing unnecessary power usage. And for manufacturers, this isn’t just about keeping a tighter hold on operational costs but also about making a genuine commitment to sustainable practices.
Every time an energy-efficient machine is put into production, it reduces strain on local grids and contributes to a cleaner planet. These changes may feel small at first glance, but across an industry, they make an impact. For manufacturers, this means lower energy bills and a more stable cost structure moving forward, giving them a competitive advantage that stretches far beyond cost savings.
At Transworld Engineering, we believe that responsible energy consumption isn’t just a trend; it’s a crucial part of futureproofing our industry. As we work to enhance the energy efficiency of our own machines, we understand that this is no small feat. Improving energy efficiency in industrial machinery requires substantial investments in R&D, fine-tuning machine components, and adapting designs to keep performance high while reducing power draw.
This isn’t something that happens overnight, but it’s a journey we’re committed to. By gradually implementing smarter energy solutions, we aim to make our machines as efficient as possible. This means not only creating value for our customers but also playing our part in reducing the carbon footprint of the entire manufacturing sector.
Energy-saving machinery isn’t just a solution for today—it’s an investment in the future. By choosing machines that prioritise efficiency, businesses can set themselves up for long-term savings, positioning themselves as leaders in sustainability and responsible production. While Transworld Engineering has a long way to go on this journey, our commitment is unwavering, and we’re confident that the steps we’re taking will result in a brighter, more sustainable future for all.
With increased awareness around energy consumption, it’s no longer enough to simply be productive. By choosing partners and products that support sustainable energy use, companies can help drive a shift in the industry. With support from manufacturers and customers alike, we’re building a future that values not only productivity but responsibility. Because, at the end of the day, we’re all working towards the same goal: a more efficient, sustainable, and successful manufacturing sector.
We are delighted to announce that Transworld Engineering has officially become the UK agent for Agibi Progetti, a prestigious Italian company known for the design, construction and automation of systems for the production and heat treatment of metal and small parts solutions. This partnership marks a significant milestone for us and highlights the recognition of our persistent efforts in Italy.
Stuart Pilley, Managing Director of Transworld Engineering, shared his thoughts on this exciting development and its significance for both companies.
"This partnership is a remarkable achievement for us at Transworld Engineering," said Stuart Pilley. "It signifies that our continuous efforts and dedication in Italy have been recognised by one of the industry's most respected companies."
Agibi Progetti, founded in 2001 and based not far from Verona, Italy, has built a stellar reputation for their advanced engineering solutions. Their products are not only made in Italy but also well-known for reducing energy consumption in the customers' factories, aligning perfectly with their goals of efficiency and sustainability.
"Agibi Progetti is renowned for their high-quality, innovative products, and to be chosen as their UK representative is a testament to our commitment to excellence and innovation," Stuart explained. "Their commitment to pushing technological boundaries and helping companies optimise their production processes sets them apart."
Our customers in the UK will now have direct access to Agibi Progetti's state-of-the-art products and solutions. This includes their innovative systems for metal and small parts production, designed to enhance efficiency and reduce energy consumption.
"By representing Agibi Progetti, we can offer our customers top-tier technology and support, ensuring they receive the best possible solutions for their manufacturing needs," Stuart noted.
This partnership is incredibly rewarding for Transworld Engineering. "Being recognised by Agibi Progetti validates our efforts and strengthens our position in the market as a reliable and forward-thinking engineering firm," the MD said. "We are proud to represent such a high-level company and look forward to a successful partnership."
Moving forward, Transworld Engineering will focus on integrating Agibi Progetti's products into our offerings and ensuring our customers are fully supported with these new solutions.
"This partnership is just the beginning, and we are excited about the future opportunities it will bring," Stuart continued. "We are now working on our products to continue developing and promoting innovative technologies that meet the evolving needs of the precision mechanics sector. Agibi Progetti is definitely a valuable addition to the products that we supply, and we believe that their vision of advancing technological solutions and enhancing production processes will drive us forward."
Transworld Engineering's new role as the UK agent for Agibi Progetti not only signifies a significant milestone in our growth but also brings immense value to our customers. With this partnership, we are poised to deliver automated solutions that improve efficiency, reduce energy consumption, and maintain the highest standards of quality. Our collaboration with Agibi Progetti will enable us to provide superior products and services to our clients, ensuring they stay at the forefront of technological advancements in the industry.
Stay tuned for more updates as we roll out Agibi Progetti's exceptional range of products in the UK market. We are excited to share the benefits of this partnership with our customers and look forward to a prosperous journey ahead.
For more information about Agibi Progetti's products and how they can benefit your production processes, feel free to contact us!
Siamo entusiasti di annunciare il ritorno del forno a spirale TWE-HZIG0A, la nostra soluzione innovativa e salvaspazio progettata specificamente per la produzione di molle e forme di filo, ora di nuovo in stock!
Per festeggiare, vi offriamo una prova gratuita di 2 mesi, dandovi la possibilità di sperimentare in prima persona le sue eccezionali caratteristiche e la sua efficienza.
Il forno a spirale TWE-HZIG0A è la perfetta soluzione ingegneristica per le aziende in cui lo spazio è limitato. Con dimensioni di 770 mm di altezza, 460 mm di lunghezza e 490 mm di profondità e un peso di soli 65 kg, questo fornetto compatto può essere comodamente collocato sotto le macchine nelle linee di produzione. Il suo design intelligente riduce i tempi tra i processi, eliminando inutili ritardi e ottimizzando il flusso di lavoro.
Dotato di un avanzato controllo della temperatura, il forno a spirale TWE-HZIG0A può raggiungere i 450 gradi Celsius, garantendo un trattamento termico preciso e costante. Inoltre, è dotato di un innovativo controllo delle vibrazioni, che consente di regolarne l’intervallo, l'intensità e, di conseguenza, la velocità del processo di cottura. Queste impostazioni consentono di gestire con precisione il trattamento termico per soddisfare le vostre specifiche esigenze di produzione.
Quando non viene utilizzato, le compatte dimensioni del forno a spirale TWE-HZIG0A evitano di sprecare spazio all’interno della fabbrica. È inoltre molto facile da spostare grazie al suo peso ridotto e alle ruote bloccabili.
Il forno usa una spina standard a 3 o 2 poli, rendendolo incredibilmente facile da installare ed utilizzare in qualsiasi punto della struttura. Non è necessario alcun intervento elettrico specializzato, per cui è possibile iniziare a lavorare rapidamente.
Questo forno a vibrazione compatto è ideale per i produttori di molle con filo fino a 1,6 mm che cercano una soluzione efficiente per semplificare il loro processo produttivo. Il nostro TWE-HZIG0A aumenta la produttività mantenendo una produzione di alta qualità, rendendolo uno strumento essenziale per qualsiasi azienda all’avanguardia.
Crediamo nelle potenzialitá e nell'efficienza del nostro fornetto a spirale TWE-HZIG0A, e vogliamo che lo proviate senza alcun impegno. Ecco perché vi offriamo una prova gratuita di 2 mesi; per prenotare il vostro slot dovrete solo coprire le spese di spedizione. Approfittate di questa unica opportunità per vedere come il nostro forno trasformerà il vostro processo produttivo, riducendo gli sprechi e risparmiando spazio prezioso nella vostra azienda.
Non perdete questa offerta esclusiva. Contattateci oggi stesso per organizzare la vostra prova gratuita e scoprire l'efficienza e la convenienza del forno a spirale TWE-HZIG0A.
As we eagerly anticipate the arrival of April 2024, Transworld Engineering Ltd, a leading supplier of spring machinery, based in the UK, is gearing up for an exciting and eventful month. In fact, from April 15 to 19, our company is set to exhibit at the prestigious Wire Düsseldorf, booth G17 hall 16, where we will proudly showcase and demonstrate a selection of our innovative range of products.
Our exhibition participation underscores our commitment to showcasing the latest innovations in spring machinery, positioning Transworld as a central hub for European spring and wire processing companies. We provide comprehensive manufacturing solutions, including high-quality machinery sales, and ensure unparalleled engineering support throughout the product lifespan, empowering spring manufacturers for efficient in-house part production.
After years of experience in the manufacture of spring tooling, Phil Barrett embarked on research for quality spring machine manufacturers. Throughout this period, he established valuable connections worldwide, nurturing lasting friendships and robust partnerships with top manufacturers, culminating in the establishment of Transworld Engineering in 2009. Collaborating with Stuart Pilley, the company flourished, expanding its market internationally. Pilley's skills and ambition played a crucial role. In 2023, driven by his love for the industry, Pilley acquired the company, relocating the headquarters to Cradley Heath, marking a new chapter in Transworld Engineering Ltd.’s journey.
The company embodies a fusion of traditional customer care values with the contemporary aspects of technological advancement in its machines. At present, Transworld boasts a dynamic and continually growing team of young, highly skilled professionals dedicated to ensuring that the machines and after-sales services offered consistently meet or exceed expectations.
Committed to providing optimal solutions for its customers, the company recently partnered with Unison Ltd, tube bending machinery specialist, to start the new joint venture of supplying wire and small tube bending machines: Pneuform.
Pneuform emerged as an early innovator in the realm of CNC 3D wire bending. Presently, its machines for bending wire and small diameter tubes have become the benchmark within the industry, adopted by numerous manufacturers of beer coolers, drink dispensers, HVAC equipment, and small diameter automotive
parts. Pneuform's range of wire bending machines encompasses rotary head models, flat rotary line bending machines, and enamelled wire bending machines.
For further information regarding Pneuform products, the engineers from Transworld (Stand G17, Hall 16, specialised in wire) and Unison (Stand 27, Hall 6, specialised in tube) will be available at the Wire show to assist with inquiries related to wire and tube solutions.
At Stand G17 in Hall 16 at Wire Düsseldorf, visitors will be able to discover the tube and wire bending technologies offered across the Transworld and Pneuform machine tool ranges. Between our machines, we chose to put on display three: TWE-830, TWE-NM1220X and TWE-1245.
Our 8-axis High-speed CNC Coiler machine stands out as one of our best-selling products in Europe, primarily due to its capacity to efficiently handle a widely used range of wires (Ø1-3mm).
We are set to reveal our flagship CNC wire former at the Dusseldorf Wire Show, featuring 12 axes and the characteristic X-shaped slide layout, equipped with vertically and lateral movement and multi-tooling holders.
An efficient larger and powerful wire former that can craft round and flat wire shapes (Ø 1.2 – 4.5mm), including clock springs. Optional add-ons include a bending station, ideal for larger legs, and a servo cutter for a smooth, burr-free finish.
In addition to Transworld’s engineers, the SAS team will be present in the stand, showcasing a selection of their innovative testers and automatic sorting machines.
For more product information, please contact:
Stuart Pilley – Managing Director, Transworld Engineering Ltd.
T: +44(0) 121 7400189
I diversi materiali offrono proprietà diverse nella produzione di molle. Qui di seguito diamo uno sguardo ai materiali più comuni utilizzati: Bassa lega...
Sebbene l'uso previsto sia sempre il fattore decisivo per la scelta del tipo di materiale, l'acciaio basso legato è di solito un materiale ferroso migliore dell'acciaio al carbonio sotto diversi aspetti. I produttori creano l'acciaio basso legato aggiungendo un determinato rapporto di elementi di lega come il molibdeno, il cromo o il nichel.
Gli acciai basso legati offrono diversi vantaggi specifici rispetto all'acciaio dolce, rendendoli adatti a particolari categorie di molle. Gli acciai basso-legati presentano proprietà ad altissima temperatura che portano a una resistenza alla compressione a caldo. Ciò significa che queste molle hanno la proprietà fondamentale di durare molto più a lungo sotto sforzo assiale. La documentazione di ricerca dimostra che l'aggiunta di uno qualsiasi dei tre elementi di lega può migliorare la resistenza allo scorrimento per ottenere questa ricercata proprietà di sollecitazione assiale: Nichel, Moly o Cromo.
Il processo di formatura a freddo è ben noto per fornire una migliore tolleranza alla temperatura, alle sollecitazioni e alla resistenza alla trazione, oltre al consueto vantaggio di una migliore finitura superficiale. L'imbutitura a freddo si riferisce all'effetto di indurimento del lavoro. Essa altera la struttura cristallina di base dell'acciaio, determinando una modifica delle sue proprietà meccaniche.
I produttori di molle utilizzano diversi metodi per produrre diverse forme di molle e fili. Possono ottenere le capacità e le qualità richieste per le varie applicazioni.
I fili per molle temperati ad olio sono fondamentali per la vita di tutti i giorni, dato che ne facciamo largo uso nell'industria automobilistica. Diverse piccole classificazioni definiscono le proprietà dei fili in questa categoria, compresa la sollecitazione a fatica. Spesso utilizziamo questi fili in prodotti come le automobili, dove le sospensioni sono fondamentali per la funzionalità del dispositivo.
L'acciaio temprato è essenziale per creare un materiale in grado di fornire una resistenza alla fatica e una forza più eccellenti. La tempra bainitica prevede un trattamento termico dell'acciaio per ottenere le proprietà desiderate. Si preferisce la tempra bainitica agli acciai martensitici perché questo processo non richiede alcun trattamento termico aggiuntivo.
I produttori creano l'acciaio inossidabile aumentando la composizione del cromo nell'acciaio fino a un minimo di 10%, anche se in pratica è spesso vicino a 17% di acciaio. Inoltre, comprende anche 7% di nichel, un po' di magnesio e un po' di carbonio. Tutti questi elementi lavorano insieme per creare la qualità più incredibile dell'acciaio per molle inossidabile, che consiste nella sua straordinaria resistenza allo snervamento.
Oltre che per la produzione di molle, l'acciaio inossidabile per molle viene utilizzato anche in diverse applicazioni, come antenne, grimaldelli e rondelle. Le applicazioni dell'acciaio inossidabile per molle sono molteplici, ma questo materiale presenta la proprietà molto importante di proteggere dalla corrosione.
Offre protezione contro l'ossidazione e alcuni acidi organici grazie all'elevata concentrazione di cromo nell'acciaio. D'altra parte, il nichel presente nell'acciaio protegge dagli elementi atmosferici e da acidi come l'acido fosforico.
L'acciaio per molle inossidabile è adatto anche per applicazioni che richiedono di sopportare temperature elevate. È possibile lavorare a caldo questo tipo di acciaio a temperature inferiori a 1.700 gradi F. Per forgiare con successo l'acciaio per molle inossidabile potrebbe essere necessario lavorare a una temperatura di circa 2.100 gradi F. Per questo motivo, la maggior parte dei lavori di formatura dell'acciaio inossidabile prevede la produzione attraverso il processo di lavorazione a freddo. Tuttavia, questo processo può creare un magnetismo indesiderato nel materiale, che dovrà essere trattato al termine della fusione.
La maggior parte dell'acciaio e delle sue diverse leghe rimane molto richiesta grazie alla sua versatilità e al suo costo accessibile. Tuttavia, alcuni lavorano anche con leghe di titanio o rame. È possibile creare leghe di titanio utilizzando elementi come il molibdeno e l'alluminio.
È importante notare che le leghe di titanio sono molto più costose delle normali leghe di acciaio. Ciò implica che si dovrebbero preferire le leghe di titanio per la lavorazione solo in circostanze specifiche in cui si può giustificare un costo più elevato. Nella maggior parte di questi casi, l'applicazione richiede un alto grado di precisione nel prodotto finale. Esempi significativi di tali applicazioni possono essere i viaggi nello spazio o il lavoro con gli aerei militari, dove la precisione è fondamentale e si può giustificare un costo più elevato.
Per la creazione di molle di torsione si utilizzano sia leghe di rame che di titanio. Tali molle trovano impiego in cerniere e porte per servizi regolari o anche in sofisticate apparecchiature mediche. Allo stesso modo, questi materiali sono adatti per l'uso in sedili a scomparsa.
Questo articolo si riferisce alla meccanica e al funzionamento di una macchina per la produzione di molle su piccola scala. L'ambito del progetto comprende l'applicazione di questa macchina per la produzione di molle nell'industria su piccola scala. È in grado di produrre molle elicoidali aperte e chiuse con diversi diametri di molla e bobina. Questa macchina può essere utilizzata per produrre molle su piccola scala senza grandi spese.
In primo luogo, la procedura di produzione delle molle è la stessa, sia che si tratti di un processo completamente automatizzato, sia che si tratti di un processo parzialmente manuale. Il vantaggio di vedere una macchina manuale è che è possibile vedere molto di più del processo e quindi capire sia i processi che le varie fasi che il materiale attraversa per diventare una molla.
L'obiettivo è quindi quello di conoscere i vari tipi di molle utilizzate in diversi componenti automobilistici e meccanismi simili. Inoltre, si fa luce sul ruolo cruciale svolto da queste molle in diversi tipi di strumenti.
L'esempio suggerisce che avete preparato la macchina per la produzione di molle con una disposizione molto semplice. La macchina può essere utilizzata manualmente per produrre molle elicoidali chiuse di diverse lunghezze e diametri.
Questo progetto spiega come funziona una macchina per la laminazione delle molle. Si noti che il termine laminazione si riferisce a un processo in cui l'operatore piega un filo metallico in forma curva per creare diverse molle.
Ecco una spiegazione semplificata del layout e del funzionamento della macchina.
Quando si ruota il volantino, si fa girare l'albero: una disposizione della piastra MS accoppia l'albero primario con il cuscinetto. La rotazione del volantino fa ruotare l'albero principale. Prima di ruotare il volantino, è necessario bloccare il filo con il dado di bloccaggio del mandrino a molla.
Una guida fissata al supporto del telaio della macchina per la produzione di molle applica il carico per alimentare il filo. La guida può ruotare liberamente in base alla velocità dell'albero.
Un'estremità dell'albero primario è collegata al mandrino. Allo stesso modo, l'altra estremità dello stesso è collegata al volantino. Un mandrino di diversi diametri (o un albero del mandrino) è collegato al mandrino e inizia a ruotare.
Quando si gira il volantino, si fa girare l'albero di rotolamento. La stessa parte fa rotolare la molla. L'operatore può decidere le variazioni della lunghezza della molla in base alla rotazione della stessa. Una volta completata la lunghezza della molla desiderata, l'operatore può interrompere la rotazione del volantino.
L'operatore continua ad arrotolare il filo della molla fino a raggiungere la lunghezza desiderata. Questo segna la fine della produzione del prodotto finale della molla. È possibile ripetere l'intera procedura per la produzione di massa.
Chi ha familiarità con la legge di Hooke saprà che la forza esercitata da un materiale è proporzionale all'energia utilizzata per deformarlo.
In altre parole. Più si cerca di piegare o deformare un materiale, più è difficile deformarlo ulteriormente.
Da Wikipedia;
https://en.wikipedia.org/wiki/Hooke%27s_law
La legge di Hooke è una legge fisica che afferma che la forza (F) necessaria per estendere o comprimere una molla di una certa distanza (x) scala linearmente rispetto a tale distanza, ovvero Fs = kx, dove k è un fattore costante caratteristico della molla (cioè la sua rigidità) e x è piccolo rispetto alla deformazione totale possibile della molla. La legge prende il nome dal fisico britannico del XVII secolo Robert Hooke. Egli la enunciò per la prima volta nel 1676 come anagramma latino.
Nel 1678 pubblicò la soluzione del suo anagramma come: ut tensio, sic vis ("come l'estensione, così la forza" o "l'estensione è proporzionale alla forza"). Nell'opera del 1678 Hooke afferma di essere a conoscenza della legge fin dal 1660.
Le molle a forza costante sono utilizzate soprattutto come contrappeso. Nelle applicazioni quotidiane, queste molle sono utilizzate soprattutto per fornire una forza di richiamo per oggetti come porte a chiusura automatica, cinture di sicurezza e tende interne.
Le molle a diametro variabile non hanno un diametro costante se misurato sulla lunghezza della molla.
Il diametro variabile significa che la molla non segue la legge di Hooke F=- kX
Dove F = Forza, k è la costante proporzionale e x è la variazione di lunghezza rispetto all'equilibrio.
Il meno è presente in quanto la forza di cui stiamo parlando è il contrario della forza dello sforzo. In altre parole, si tratta di una forza reattiva. "-k", la forza all'interno della molla, contrasta "k" la forza esercitata sulla molla.
La molla a forza costante è una molla resiliente e arrotolata che fornisce una forza costante e duratura al collegamento. Una molla a diametro variabile, a seconda di come è impostata, può fornire una resistenza decrescente o crescente alla forza, man mano che la molla viene estesa o compressa.
La natura elicoidale della molla significa che ogni diametro completo di una molla a diametro variabile si inserisce nel diametro precedente.
All'interno di un vano batteria. Può essere presente una foglia di pressione o, più comunemente per fornire una forza maggiore, una molla di diametro variabile. Quando si inserisce una batteria AA, l'estremità positiva viene spesso premuta contro una foglia, e l'estremità negativa (piatta) viene poi spinta in posizione contro la pressione esercitata da una molla.
I materassi di fascia alta possono essere a molle. Spesso hanno molle insacchettate che si comprimono per fornire sostegno al dormiente. Offrono anche una flessione laterale, in modo da non opporre resistenza ai movimenti del dormiente e fornire un sostegno uniforme indipendentemente dall'angolo di compressione.
Sistemi di sospensione per veicoli. La capacità della molla di comprimersi a un'altezza ridotta è una considerazione importante per alcune applicazioni in cui lo spazio è limitato.
https://www.researchgate.net/publication/322790365_Helical_spring_with_variable_wire_diameter
La caratteristica della molla è determinata da due fattori. Da un lato, dalla distanza minima tra due spire adiacenti, per la molla non caricata, distanza che diminuisce con l'aumentare del diametro del filo.
D'altra parte, dalla deflessione delle bobine, che diminuisce con l'aumento del diametro del filo. Di conseguenza, la distanza effettiva tra le spire adiacenti rappresenta la differenza tra le due dimensioni. Di conseguenza, le bobine adiacenti si toccheranno successivamente, a seconda della distanza effettiva tra loro, e la rigidità della molla sarà solitamente in aumento.
Vedere la definizione di bobine attive qui.
Il punto in cui una molla si deforma in modo permanente a causa delle sollecitazioni. Il limite elastico è una funzione del materiale della molla, del numero di spire, della lunghezza della molla e della tenuta dell'avvolgimento.
Un rivestimento di zinco dell'acciaio per prevenire l'ossidazione. Il materiale della molla viene posto in una soluzione contenente zinco ad alta temperatura. In genere, a 450 gradi C
Una molla progettata per opporre resistenza all'estensione.
Nel caso della produzione di molle, si tratta di un termine utilizzato per descrivere l'usura graduale del materiale della molla nel corso di lunghi periodi di utilizzo. Le microfratture nel materiale della molla si verificano sotto carico e aumentano di gravità nel tempo. Il processo di fatica può essere accelerato da processi come l'ossidazione e può essere mitigato rafforzando il materiale originale della molla e invecchiando e indurendo il materiale della molla per fornire legami molecolari più forti.
La lunghezza di una molla quando viene assemblata nella posizione, all'interno di un meccanismo, da cui deve funzionare. Spesso questa lunghezza varia rispetto a quella di riposo o di produzione, in quanto si tiene conto del fatto che le molle si estendono o si comprimono sotto carico.
Una molla di torsione è una molla in cui le estremità della molla sono aperte e si estendono in modo tangente rispetto al corpo principale. In genere, a 90 gradi l'una dall'altra. Il corpo della molla oppone resistenza a queste estremità, impedendo loro di essere facilmente compresse (l'angolo tra le gambe diminuisce sotto pressione) o estese (l'angolo tra le gambe aumenta sotto carico). L'angolo libero è l'angolo tra le gambe di una molla di torsione quando la molla non è caricata.
La lunghezza di una molla quando non è caricata. Nel caso delle molle di trazione, questa include i punti di ancoraggio.
Il calibro ha due significati distinti. Calibro di materiale. Lo spessore del materiale utilizzato nella costruzione di una molla. Può anche riferirsi al dispositivo utilizzato per misurare gli aspetti della molla. Si può utilizzare un calibro come un calibro digitale per misurare il calibro del materiale della molla.
La rimozione del metallo dalle facce terminali di una molla mediante l'uso di ruote abrasive per ottenere una superficie piatta, che sia quadrata con l'asse della molla.
L'estremità di una molla viene rettificata per ottenere un piano piatto. Manipolazione La direzione in cui si forma l'elica di una molla.
