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Nell'ambito della nostra serie di semplificazioni di alcuni concetti relativi alla produzione di molle, esaminiamo la produzione delle molle di trazione. È utile considerare il processo dal punto di vista della creazione manuale del prodotto, in modo da visualizzare meglio il processo e i concetti coinvolti. Va da sé che Transworld Engineering dispone degli strumenti e delle macchine per automatizzare questo processo. Se volete saperne di più, prenotate una visita al nostro showroom.
La sezione seguente spiega come produrre le molle di trazione.
Quando si creano molle individuali per i test Non è necessario calcolare l'esatta lunghezza del filo necessaria per ogni molla per la produzione di molle di estensione corte con filo fino a circa 0,250" o filo leggero. Tuttavia, sarebbe utile avere una riserva sufficiente di lunghezza extra. Per stimare la lunghezza del filo, si può prendere la misura effettiva della lunghezza della molla. Dividere la lunghezza del filo per la dimensione del filo per calcolare il numero stimato di spire della molla. Moltiplicare questa cifra per 3,3 (un valore esagerato del Pi greco). Il risultato sarà un filo un po' più lungo di quello richiesto, ma non dovrebbe essere un problema, dato che si possono usare le prime molle per la creazione del loop.
Ora si è pronti a fabbricare la molla di prolunga.
Tagliare un pezzo di filo della lunghezza corretta. Nel caso di fili leggeri, è possibile disfare il filo e metterlo davanti all'avvolgitore o al tornio. Per evitare che il filo si aggrovigli, iniziare con l'estremità del filo all'interno della bobina. È possibile avvolgere più molle contemporaneamente tagliando una lunghezza maggiore di filo se si desidera avvolgere molle corte.
Ora è possibile accendere il forno assicurandosi che le altre persone presenti nell'area non siano in pericolo mentre si completa il resto del processo.
È necessario inserire il filo in questa configurazione e portare la guida del filo sul lato sinistro vicino al perno del pickup.
Iniziare il processo di avvolgimento. Muovere con cautela il mandrino assicurandosi che il filo sia appoggiato sul perno di presa, che a sua volta deve essere inserito nella guida del filo. A questo punto è possibile lasciare che alcune spire si posino sulla piastra di finitura.
Una volta posate un paio di prime bobine sulla piastra di finitura, si può passare alla fase successiva. A questo punto, è necessario garantire il funzionamento simultaneo dei due processi seguenti.
1. Spostare la guida del filo leggermente sul lato sinistro. Durante la posa del filo sulla piastra di finitura, è necessario garantire uno spazio tra le due bobine iniziali. Allo stesso tempo, non si deve lasciare che il filo si avvolga su se stesso quando si gira la piastra di finitura.
L'idea di mantenere uno spazio controlla la "tensione iniziale". Questa tensione iniziale è la forza vitale del filo, che applica una certa pressione sulla molla per rompere le spire. Ad esempio, nelle molle per porte da garage la tensione iniziale è sufficiente. Tuttavia, non c'è quasi nessuna tensione iniziale nei giocattoli slinky, che sono essenzialmente molle di estensione senza spire.
2. È necessario interrompere l'avvolgimento se si nota uno dei due eventi seguenti
a. Siete arrivati al punto in cui non potete avvicinarvi all'interruttore "off" del vostro tornio.
b. Non è rimasto più alcun filo.
Ora la guida del filo si è avvicinata al punto finale della piastra di finitura.
Allontanare il mandrino per consentire alla molla di rimanere libera sulla piastra di finitura. Se si utilizza un filo leggero, è possibile tenere il corpo della molla vicino al mandrino ed estrarre la ghiera. In questo modo si allenta la presa per consentire alle spire di svolgersi lentamente. Infine, spostare il guidafilo facendo scorrere la molla dalla piastra di finitura.
Ora è possibile mettere la molla nel forno per alleviare la tensione. Si noti che le molle in acciaio inossidabile si espandono leggermente con il calore. Le molle in filo di musica, invece, si restringono leggermente.
Dopo aver completato questo processo, è necessario lasciare raffreddare le molle all'aria. Successivamente, è possibile controllare il diametro per verificarne l'accuratezza. Se avete seguito correttamente il procedimento e avete garantito la configurazione come spiegato, dovreste ottenere il diametro esatto che avevate previsto.
Osservate ora le spire delle molle di trazione. Tutte le spire devono essere piatte l'una contro l'altra fino all'estremità del corpo della molla. Se si notano degli spazi vuoti nel corpo della molla, significa che il guidafilo è scivolato sul lato destro al momento dell'avvolgimento.
Se consideriamo la produzione di molle di trazione come un processo manuale, cosa che ovviamente non avviene di solito qui alla Transworld Engineering, è più facile evidenziare le differenze tra il livello di tensione prodotto in una molla di trazione e la tensione operativa tipica e ragionevole...
Nella produzione di una molla di trazione, ci sono alcuni aspetti da considerare. Uno di questi è la tensione iniziale delle molle di trazione e il suo rapporto con la tensione di esercizio delle molle nell'uso quotidiano. La probabilità che ci sia una differenza è alta. Le spire all'estremità della molla possono o meno incrociarsi o allinearsi tra loro. Se la molla è sufficientemente lunga, si può scegliere di attorcigliare questi occhielli per farli incrociare o allineare tra loro. La tensione iniziale li manterrà in quella posizione.
È essenziale assumere la posizione di loop.
Qui di seguito illustreremo il processo di realizzazione di un tipo di occhiello di base che non ha fronzoli e funziona con la maggior parte delle molle. È possibile realizzare altri tipi di asole per molle che sono più resistenti, più efficienti e più belle. Tuttavia, è necessario disporre di strumenti specifici per realizzare questi tipi di asole.
1. Tagliare ed eliminare l'estremità della molla. È fondamentale, poiché le spire rimarranno a contatto l'una con l'altra lungo tutto il perimetro.
2. Montate e fissate la vostra molla in una morsa tra le due piastre di avvolgimento.
3. Utilizzando l'asta per il looping, raggiungere il centro della molla e agganciare la punta dell'asta sotto la prima spira.
4. Spingere l'asta verso il basso per esercitare una pressione che la pieghi verso l'alto. Lasciare l'asta quando la parte superiore della bobina si trova direttamente sopra il centro della molla.
5. Passare sotto la bobina già piegata con una bacchetta e, utilizzando l'asta della punta, afferrare l'estremità del filo.
6. Per allineare l'estremità della bobina al corpo della molla, esercitare una pressione per piegarla.
Dopo aver eseguito questa procedura, avrete realizzato un'estremità della molla. Il passo successivo per la creazione di un anello semplice consiste nel determinare la lunghezza del filo da eliminare sull'altra estremità per ottenere la lunghezza desiderata. Se volete renderlo un po' più corto, allungate i ganci. Tutto quello che dovete fare è raddrizzare il filo una volta tolto dal corpo della molla.
Se si vuole ottenere una sola molla corta dalla bobina, contare le spire che si hanno e, a seconda del numero necessario, aggiungerne o toglierne per rimanere con il numero di spire necessario. Se avete avvolto una bobina lunga quando state realizzando una molla corta, ripetete la stessa cosa. Con le tronchesine (o con una rotella se si lavora con un filo più pesante), staccate la prima molla dal corpo principale.
Tagliate alcune parti della bobina intera per ottenere la lunghezza giusta. Tuttavia, tenete presente che è sufficiente aggiungere a ciascuna estremità della molla "poco meno di una bobina intera" per ottenere un prodotto di alta qualità.
In alternativa, se si dispone di una molla lunga (o se non si vuole perdere tempo a contare il numero di spire), è sufficiente misurare il corpo della molla e aggiungere circa 1 spira.
Una volta tagliato a misura il corpo della bobina, procedere alla realizzazione della seconda spira. La procedura per realizzare il secondo occhiello è simile a quella per realizzare il primo. Per verificare se avete ottenuto la lunghezza desiderata, controllate due volte la molla all'interno di un gancio rispetto all'interno dell'altro. Questo controllo consente di ottenere risultati ottimali e precisi.
Se la lunghezza della molla realizzata è molto corta, ci sono diverse opzioni per correggerla. Potete scegliere di realizzare la prossima molla con un tipo di occhiello più elegante o con un numero maggiore di spire.
Per la maggior parte delle molle di trazione, gli anelli sono i più comodi e ideali. Tuttavia, in alcuni casi è necessario utilizzare dei ganci per garantire l'efficienza. Ad esempio, è necessario utilizzare un gancio quando si vuole infilare la molla su un perno.
In alcuni casi, i ganci girevoli sono l'ideale per realizzare le molle di trazione, ma se non si dispone di utensili per la pressa, è un compito difficile. Per essere più sicuri, acquistatene uno in commercio.
